Statsionaarne torulõikemasin HGG SPC 500-1200 PT
Torude profiiltöötlus; universaalne täpsus
Statsionaarne torulõikemasin SPC 500–1200 võimaldab mitmesuguste erinevas suuruses ja erineva seinapaksusega materjalide töötlemist, sobides kõikvõimalikeks kasutusotstarveteks. Selle varustusse kuuluvad gaas- ja plasmalõikus, markeerimine ning CAD-CAM liidesed.
Kokkuhoid sobitamisel ja keevitamisel
Väljaõppinud keevitajate aega ei tasu raisata ettevalmistustele, käsitsi lõikamistele ja lihvimistele. Häid keevitajaid on raske leida; tegu on potentsiaalse pudelikaelaga teie tootmisprotsessis. Nende tööde automatiseerimine SPC abil võimaldab keevitajatel tegeleda sellega, mida nad kõige paremini oskavad: keevitamisega.
Ohutus ennekõike
Tonnide kaupa terast lõikavate töötajate ohutuse tagamine on ülimalt tähtis. Piiratud lõikepea, suitsugaasiärastus toru kaudu ja ainulaadne Venturi süsteem ülejäänud suitsugaaside jaoks tagavad masina kasutaja maksimaalse ohutuse.
CAD masinasse
Eelnevalt CAD mudelisse sisestatud andmete kasutamise võimalus on äärmiselt tähtis. SPC mudelid on varustatud ettevõttesiseselt väljatöötatud tarkvarapaketiga, mis võimaldab liidestumist ükskõik millise NC andmefaile loova disainisüsteemiga.
Mis teile tootmisprotsessis kõige rohkem muret teeb? On selleks teostuse keerukus, tootmisvoo vilets juhtimine, materjalide ebaefektiivne käsitsemine, millega kaasnevad liigsed kaod, käidukulude kontrolli alt väljumine või oskuslike keevitajate puudus? Kuidas tulla toime üha rangemate nõuete ja reeglitega, mida keeviskonstruktsioonidele kehtestatakse?
Teraskonstruktsioon
Kuivõrd mahud ja torusuurused on iga projekti korral erinevad, vajate paindlikku torulõikemasinat, mis ei seisaks töökojas jõude. Traditsioonilisi torude profiiltöötlusmeetodeid kasutades saab päevas üldjuhul lõigata 10-20 tonni torusid. HGG masinaga saab hõlpsasti lõigata üle 40 tonni torusid päevas.
Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude profiiltöötlus staadionide, sildade, lõbustusparkide, näitusekeskuste, lennujaamarajatiste, kaubanduskeskuste, kraanade, sõrestike korral.
Protsessitorustik
HGG torulõikemasin SPC automatiseerib ja lihtsustab keevituskabiinide varustamist piisava hulga mõõtulõigatud materjalidega, vältides meisterkeevitajate aja raiskamist sobitamisele. 82 faasitud avaga kollektori valmistamiseks kuluv aeg väheneb tüüpiliselt 26 tunnilt 2 tunnile.
Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude profiiltöötlus jalaste, raamide, poolide, magistraalide, torujuhtmete, kollektorite, erilahenduste, katelde, otsakute korral.
Naftapuurtornid
Üha sagedamini lahendatakse karmide tähtaegadega seotud väljakutsed avamererajatistel lõikeprotsesside automatiseerimise teel. Käsitsi kuluks 95 torust koosneva helikopterite maandumisplatvormi tootmisele 240 tundi. Torulõikemasinat SPC kasutades saavad samad 95 toru lõigatud vähem kui 40 tunniga.
Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude profiiltöötlus naftapuurtornide sõrestike, helikopterite maandumisplatvormide, tugikonstruktsioonide, toruestakaadide, veealuste kollektorite kaitseraamide, paadikaide korral.
Laevaehitus
HGG torulõikemasin automatiseerib ja lihtsustab laevatehaste jaoks keevituskabiinide ülalpidamist, varustades neid piisava hulga mõõtulõigatud materjalidega. Samuti hoiab automatiseeritud torude profiiltöötlus ära väljaõppinud keevitajate aja raiskamise sobitamisele. 15 otsaku töötlemisele kuluv aeg väheneb torulõikemasinat SPC kasutades 13 tunnilt 1 tunnile.
Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude profiiltöötlus jalaste, raamide, poolide, magistraalide, torujuhtmete, kollektorite, erilahenduste, katelde, otsakute korral.
| SPC 500 PT | Ø 48 – 510 mm (2 – 20″) | 8t |
| SPC 600 PT | Ø 48 – 610 mm (2 – 24″) | |
| SPC 800 PT | Ø 48 – 815 mm (2 – 32″) | |
| SPC 1000 PT | Ø 48 – 1020 mm (2 – 40″) | 8t / 12t |
| SPC 1200 PT | Ø 48 – 1225 mm (2 – 48″) |
