(

Arvjuhtimisega torulõikur HGG Procutter 600-900

HGG arvjuhtimisega torulõikur ProCutter 600–900

Arvjuhtimisega torulõikurid PC 600 ja PC 900 põhinevad HGG eesrindlikel tehnoloogiatel ning oskustel. Kõrge töökvaliteet hoiab kulud madalal. Nii PC 600 kui ka PC 900 varustusse kuuluvad gaas- ja plasmalõikus, markeerimine ning CAD-CAM liidesed.
Kokkuhoid sobitus- ja keevitustöödel.
Liiga paljud keevitajad raiskavad oma aega materjalide ettevalmistusele, käsitsi lõikamisele ning lihvimisele. Oskuslikke keevitajaid on raske leida; tegu on potentsiaalse pudelikaelaga teie tootmisprotsessis. Torude lõikamisprotsessi automatiseerimine võimaldab keevitajatel tegeleda sellega, mida nad kõige paremini oskavad: keevitamisega.
Osalised läbisulatus-keevisõmblused
Nii gaas- kui plasmalõikust hõlmavad ProCutter 600–900 masinad sobivad mitmesuguste erinevas suuruses ja paksuses materjalide töötlemiseks. Ainulaadsed profiilikujud (nt. kurn) võimaldavad pidevat ja tõhusat keevitamist vaatamata plasma olemasolevatele piirangutele kallutuse osas. Nutikad profiilikujud lähevad faasimispiirangu ületamisel automaatselt üle keevisõmbluselt servavahemiku täitmisega nurkõmblusele (äärmuslikku faasimist pole tarvis).





Mis teile tootmisprotsessis kõige rohkem muret teeb? On selleks teostuse keerukus, tootmisvoo vilets juhtimine, materjalide ebaefektiivne käsitsemine, millega kaasnevad liigsed kaod, käidukulude kontrolli alt väljumine või oskuslike keevitajate puudus? Kuidas tulla toime üha rangemate nõuete ja reeglitega, mida keeviskonstruktsioonidele kehtestatakse?

Teraskonstruktsioon

PC 600–900 võimaldab lihtsustada sobitus- ja keevitustöid torukujuliste konstruktsioonide tootmisel. Arvjuhtimisega torulõikurid rakendavad torulõiketehnoloogiaid kõrge dünaamilisusega toruliidete lihtsaks ja aegasäästvaks sobitamiseks ning keevitamiseks. Traditsioonilisi lõikemeetodeid kasutades saab päevas lõigata 10-20 tonni torusid, samas kui arvjuhtimisega torulõikur PC 600-900 lubab päevas lõigata 40 tonni torusid.

Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude plasmalõikus staadionide, sildade, lõbustusparkide, näitusekeskuste, lennujaamarajatiste, kaubanduskeskuste, kraanade, sõrestike korral.

Protsess

Arvjuhtimisega torulõikur PC 600–900 lihtsustab keevituskabiinide varustamist piisava hulga mõõtulõigatud materjalidega, vältides meisterkeevitajate aja raiskamist sobitamisele. Arvjuhtimisega torulõikurit PC 600–900 kasutades valmis tüüpiline 82 faasitud avaga kollektor, millele tavaliselt kulub 26 tunni ringis, kõigest 2 tunniga.

Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude plasmalõikus jalaste, raamide, poolide, magistraalide, torujuhtmete, kollektorite, erilahenduste, katelde, otsakute korral.

Naftapuurtornid

Käsitöö asendamine torude automatiseeritud plasmalõikusega muutub üha populaarsemaks karmide tähtaegadega projektide korral naftapuurtornidel. Arvjuhtimisega torulõikuri PC 600–900 abil saadi 95 torust koosnev helikopterite maandumisplatvorm, mille tootmisele tavaliselt kulub 240 tunni ringis, valmis vähem kui 40 tunniga.

Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude plasmalõikus naftapuurtornide sõrestike, helikopterite maandumisplatvormide, tugikonstruktsioonide, toruestakaadide, veealuste kollektorite kaitseraamide, paadikaide korral.

Laevaehitus

Arvjuhtimisega torulõikemasin PC 600–900 lihtsustab laevatehaste jaoks keevituskabiinide ülalpidamist ning varustab neid piisava hulga mõõtulõigatud materjalidega. Arvjuhtimisega torulõikurit PC 600–900 kasutades valmisid 15 otsakut, millele tavaliselt kulub 13 tunni ringis, 1 tunniga.

Tööstuslikud kasutusotstarbed: torude plasmalõikus jalaste, raamide, poolide, magistraalide, torujuhtmete, kollektorite, erilahenduste, katelde, otsakute korral.

 PC 600Ø 48 mm–610 mm (2 – 24″)3t
 PC 900Ø 48 mm–910 mm (2 – 36″)